1. Az MBBR folyamat elve és jellemzői
1. Az MBBR folyamat elve
Az MBBR eljárás alapelve, hogy a reaktorban bizonyos mennyiségű szuszpendált hordozóanyag hozzáadásával növeljük a reaktorban lévő biomasszát és biológiai anyagokat, ezzel javítva a reaktor feldolgozási hatékonyságát. Mivel a töltőanyag sűrűsége megközelíti a víz sűrűségét, levegőztetés közben teljesen keveredik a vízzel, és a mikrobiális növekedés környezete gáz, folyékony és szilárd háromfázisú. A vízben a hordozó ütközése és nyírása kisebbé teszi a légbuborékokat és növeli az oxigén felhasználási arányát. Ezenkívül minden hordozónak különböző biológiai fajai vannak belül és kívül, néhány anaerob baktérium vagy fakultatív baktérium belül nő, a külső pedig eutróf baktériumok, így mindegyik hordozó egy mikroreaktor, így a nitrifikációs reakció és a denitrifikációs reakció párhuzamosan létezik, ezáltal javítva a feldolgozást. hatás.
Az MBBR eljárás egyesíti a hagyományos fluidágyas és a biológiai kontaktoxidáció előnyeit. Ez egy új és hatékony szennyvíztisztítási módszer. A levegőztető tartály levegőztetésére és a vízáramlás emelő hatására támaszkodva a hordozó fluidizált állapotban van, ezáltal szuszpenziót képez. A növekvő eleveniszap és a hozzátartozó növekvő biofilm a mozgóágyas biofilmet a teljes reaktorteret kihasználva, teljes mértékben kihasználja mind a kapcsolt fázis, mind a lebegő fázisú élőlények előnyeit, kiegészíti egymást. A lebegő töltőanyagok az eddigi töltőanyagoktól eltérően gyakran és többször is érintkezhetnek a szennyvízzel, ezért „mobil biofilmnek” nevezik őket.
2. Az MBBR előnyei
Az eleveniszapos módszerrel és a fix töltőanyagos biofilmes módszerrel összehasonlítva az MBBR nemcsak az eleveniszapos módszer nagy hatékonyságával és működési rugalmasságával rendelkezik, hanem a hagyományos biofilmes módszer ütésállósága, hosszú iszapkora és kevesebb felesleges iszap jellemzői is.
(1) A csomagolás jellemzői
A töltőanyagok többnyire polietilénből, polipropilénből és módosított anyagaikból, poliuretán habból stb. készülnek, a fajsúly vízközeli, főként hengeres és gömb alakú, könnyen felakasztható a fólia, nincs agglomeráció, nem dugul, könnyen leoldható a fólia .
(2) Jó denitrifikációs képesség
A töltőanyagon tápanyagban gazdag, anoxikus és anaerob környezet alakul ki, egy reaktorban nitrifikációs és denitrifikációs reakciók léphetnek fel, ami jó hatással van az ammónia nitrogén eltávolítására.
(3) A szerves anyagok eltávolításának hatása jó
Az iszap koncentrációja a reaktorban viszonylag magas. Általában az iszap koncentrációja 5-10-szerese a szokásos eleveniszapos módszernél, és akár 30-40 g/l is lehet. A szerves anyagok kezelési hatékonysága javul, az ütésállóság pedig erős.
(4) Könnyen karbantartható és kezelhető
A levegőztető tartályba nincs szükség töltőkonzolok elhelyezésére, kényelmes a töltőanyag és a tartály alján lévő levegőztető berendezés karbantartása, valamint a beruházás és az alapterület is megtakarítható.
3. Az MMBR hátrányai
(1) A reaktorban a töltőanyag fluidizált állapotban van a levegőztetés és a vízáramlás emelő hatására. A gyakorlatban a töltőanyag helyi felhalmozódása hajlamos. A töltet-akkumuláció jelenségének elkerülése érdekében szükséges a levegőztető csővezeték elrendezésének és a reaktor szerkezetének javítása. A reaktor szerkezete nagymértékben meghatározza hidraulikai tulajdonságait. A gyakorlati mérnöki gyakorlatban, amikor egyetlen reaktor hossz-mélység aránya körülbelül 0,5, és a hossza nem haladja meg a 3 m-t, akkor előnyös a tömítés teljes elmozdulása. A tényleges mérnöki tervezés során számos kísérletet kell végezni a reaktor szerkezetének és hidraulikus jellemzőinek optimalizálása, az energiafogyasztás csökkentése és az MBBR gazdasági előnyeinek további javítása érdekében.
(2) A reaktor szennyvizét gyakran rácslemezekkel vagy rácsokkal rögzítik, hogy elkerüljék a tömítés elvesztését, de könnyen eltömődést okozhat. A gyakorlati projektekben a rendszeres kézi tisztításhoz mozgatható rácsok létesíthetők, illetve az eltömődés megakadályozására levegő-visszaöblítő készülékek is beépíthetők.