Az anyag a töltőanyag három kategóriába sorolhatók: kerámia, fém és műanyag.
(1) Kerámia töltőanyag
Kerámia töltőanyagok jó korrózióállóság és hőállóság. Kerámia töltőanyagok olcsó, és jó felületnedvesítő tulajdonságokkal. Törékenyek és törékenyek. Ez gyakran használják a folyamatok, mint a gáz felszívódását, gázmosás, és folyékony extrakció.
(2) Műanyag töltőanyag
A műanyag töltőanyag főként polipropilént (PP), polietilént (PE) és polivinil-kloridot (PVC) stb. Általában, polipropilén használják Kínában. A műanyag töltőanyag jó korrózióálló, és ellenáll a korrózió az általános szervetlen savak, lúgok és szerves oldószerek. Jó hőmérséklet-állósággal rendelkezik, és hosszú ideig 100°C alatti hőmérsékleten használható.
Műanyag töltőanyag könnyű, alacsony ár, jó szívósság, ütésállóság, nem törékeny, és lehet egy vékony falú szerkezet. Ez birtokol nagy fluxus és csökkentett nyomás, és van főleg használt -ban berendezés mint abszorpció, deszorpció, kitermelés, és por eltávolítás.
A műanyag töltőanyagok hátránya a gyenge felületi nedvesítési teljesítmény, de a felületnedvesítési teljesítmény megfelelő felületkezeléssel javítható.
(3) Fém töltőanyag
A fém töltőanyag lehet a különböző anyagok, és a korrózió a fő szempont, amikor kiválasztják.
A szénacél töltőanyagok alacsony költséggel rendelkeznek, és jó felületnedvesítő tulajdonságokkal rendelkeznek. A nem korrozív vagy alacsony korrozív rendszerek esetében használatukat kell előnyben részesíteni.
Rozsdamentes acél csomagolás erős korrózióállóság, és általában ellenáll a korrózió a közös anyagok eltérő Cl-, de a költségek magasabbak, és a felület nedvesítő gyenge. Néhány különleges esetben (mint például a vákuum pontossága nagyon alacsony permetezési sűrűség mellett) desztillációs folyamat), a felületet kezelni kell a jó eredmények elérése érdekében.
Töltőanyagok titánból, speciális ötvözött acél és egyéb anyagok drágák, és általában csak bizonyos erősen korrozív anyagok.
Általánosságban elmondható, hogy a fém töltőanyagok vékony falú szerkezetekké alakíthatók, amelyek nagy fluxussal, alacsony gázellenállással és nagy ütésállósággal rendelkeznek. Magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és nagy ütéserősségben használhatók, és a legszélesebb alkalmazási körnek vannak kitéve.