Szerző: Sunny Wu(Kate@aquasust.com)
Feladás dátuma: 2022. június 13
Hozzászólás címkéi:Miért könnyen szennyeződik az MBR membrán, és miért haszontalan az online visszamosás?Mit tehetünk?
Az MBR-t széles körben és éretten alkalmazzák a szennyvíztisztításban, mivel az MBR helyettesíti a másodlagos ülepítő tartályt, amely garantálja a szennyvíz SS-t és a magas iszapkoncentrációt, és sok szennyvizet takaríthat meg működés közben, de a membránszennyezés problémája is zavarja a fejlesztést. és az MBR működése! Tehát ezekre a problémákra válaszul mit kell tennie az MBR-kezelőknek, hogy gyorsan megtalálják a membránszennyeződés kiváltó okát, és precíz ütéseket adjanak a tisztítás gyakoriságának csökkentésére.
Táblázat tartalma:
1. Mi a membránszennyeződés?
2. Melyek a membránszennyeződés típusai?
3. A membránszennyezést okozó tényezők hatása.
一,Mi a membránszennyeződés?
A membránszennyezés általában a keverékben lévő anyagok adszorpciójának és aggregációjának folyamatát jelenti a membrán felületén (külső) és a membrán pórusain belül (belül), ami a membrán pórusainak eltömődését és a porozitás csökkenését okozza, ami a membrán bomlását okozza. fluxus és a szűrési nyomás növekedése.
A membránszűrés működése során a vízmolekulák és a finom anyagok folyamatosan áthaladnak a membránon, míg egyes anyagokat a membrán visszatart, és elzárja a membrán pórusait, vagy lerakódik a membrán felületén, ezáltal membránszennyeződést okoz. Elmondható, hogy a membránszennyeződést a membrán visszatartása okozza. A membránszennyeződés közvetlen megnyilvánulása a membránfluxus csökkenése vagy az üzemi nyomás növekedése.
Az eleveniszap-keverékrendszerben jelenlévő tápanyag-szubsztrátok, bakteriális kolloidok, mikrobiális sejtek, sejttörmelékek, mikrobiális metabolitok (EPS, SMP) és különféle szerves és szervetlen oldott anyagok egyaránt hozzájárulnak a membránok szennyeződéséhez.
A membránszennyeződés kialakulása általában 3 szakaszra osztható (vannak 2-stádiumú állítások is).
(1) Kezdeti szennyeződés: A kezdeti szakaszban lép fel, amikor a membránrendszert üzembe helyezik, és a membrán felülete erős kölcsönhatásba lép a keverékben lévő kolloidokkal és szerves anyagokkal, és a szennyeződés tapadás, töltéshatás, ill. membrán pórusok elzáródása. A lépcsőzetes áramlású szűrés körülményei között a finom bioflokok vagy extracelluláris polimerek még mindig megtapadhatnak a membrán felületén, míg a membrán pórusméreténél kisebb anyagok adszorbeálódnak a membrán pórusaiban, és a koncentráció, a kristályosodási kicsapódás és a növekedés hatására membrán szennyeződést okoznak. reprodukció.
(2) Lassú szennyeződés: Kezdetben a membrán felülete sima, és a nagy részecskék nem tapadnak könnyen, főleg EPS, SMP, biokolloidok és más viszkózus anyagok révén, amelyek adszorpciós hidakon, háló befogáson és egyéb hatásokon keresztül adszorbeálódnak a membrán felületén. gélréteg, ami a membránszűréssel szembeni ellenállás lassú növekedését eredményezi, és a keverékben lévő szennyező anyagok visszatartó képessége javul. A gélréteg szennyeződése elkerülhetetlen, és a membránellenállás lassú növekedését idézi elő. Ez a TMP lassú növekedésében nyilvánul meg állandó áramlási üzemmódban, és a fluxus lassú csökkenésében állandó nyomású üzemmódban.
(3) Gyors szennyeződés: A 2. szakaszban kialakuló gélréteg fokozatosan sűrűsödik a szennyeződések lerakódásával, folyamatos szűrési nyomáskülönbség és áteresztő vízáramlás hatására, ami a membrán szennyeződéséhez vezet mennyiségi változásról minőségi változásra, és a pelyhek a szűrőben. A keverék gyorsan felhalmozódik a membrán felületén és iszapszűrő lepényt képez, és a membránon átívelő nyomáskülönbség gyorsan megnő.
A gélréteg szennyeződése elkerülhetetlen, és a membránellenállás lassú növekedését idézi elő. Ez a TMP lassú növekedésében nyilvánul meg állandó áramlási üzemmódban, és a fluxus lassú csökkenésében állandó nyomású üzemmódban. Ha a membrán felületén nagy mennyiségű iszappehely rakódik le, és egy iszaplepény réteg képződik, a rendszer alapvetően nem tud normálisan működni. Az MBR üzemeltetési és karbantartási folyamatának fő szempontjai a gélréteg szennyeződésének késleltetése (jó hidraulikus körülmények fenntartása, helyszíni tisztítás, membránszennyeződés kialakulásának sebességének szabályozása, lassú szennyeződés működési idejének meghosszabbítása), valamint az iszap ellenőrzése. tortaréteg szennyeződés (gyors szennyeződés).
2,Wa membránszennyeződés típusai?
(1) A szennyező anyagok összetétele szerinti osztályozás
a.Szerves szennyeződés
Főleg makromolekuláris szerves anyagokból (poliszacharidok, fehérjék stb.), huminsavakból, mikrobiális pelyhekből, sejttörmelékből stb. Közülük az oldott szerves anyagok SMP és EPS teszik ki a membránszennyeződés 26%-52%-át, bár ez az arány nagyon alacsony az MLSS esetében. A mikrobák szaporodása és adszorpciója a membrán pórusaiban és a membrán felületén szintén fontos tényező a membrán szennyeződésében.
b.Szervetlen szennyeződés
Fémsók alkotják, szervetlen sóion áthidaló hatású. A membránok általános szervetlen szennyeződése elsősorban a kalcium, magnézium, vas és szilícium karbonát, szulfát és szilikát szennyezőanyaga, amelyek közül több a kalcium-karbonát, kalcium-szulfát és magnézium-hidroxid.
(2) A szennyező anyagok jellege szerinti osztályozás
Visszafordítható szennyezés (átmeneti szennyezés): bizonyos hidraulikus intézkedésekkel eltávolítható a membránszennyezés eltávolítására; mint például a tiszta vízzel történő visszamosás, a levegőztető rázás eltávolítható.
Visszafordíthatatlan szennyezés (hosszú távú szennyezés): nem távolítható el hidraulikus tisztítással a membránszennyezés eltávolítására, eltávolítható oxidálószerekkel, savakkal, lúgokkal, redukálószerekkel stb.
Visszafordítható és visszafordíthatatlan, mindkettő kimosható. Bármilyen tisztítóeszközt nem lehet kimosni, helyrehozhatatlan szennyezésnek nevezzük.
(3) Osztályozás a szennyeződések helye szerint
A keverékben lévő anyag adszorbeálódik, koncentrálódik és kikristályosodik a membrán pórusában, a belső szennyeződés kialakulását belső szennyezésnek nevezzük; a membrán felületén kialakuló aggregáció és lerakódást külső szennyezésnek nevezzük.
3,Tmembránszennyeződési tényezők hatása
1. iszapkeverék jellemzői
A membrán szennyeződések forrása a membrán bioreaktorban az eleveniszap keverék, és a membrán iszapkeverékkel történő szennyezése rendkívül bonyolult.
1)EPS és SMP
Az extracelluláris polimer (EPS) és az oldott mikrobiális termékek (SMP) nagyjából azonos összetételű mikrobiális metabolitok, és fontos és összetett hatásuk van a membránszennyeződésre, és az MBR folyamat legfontosabb szennyezőanyagai.
A túl magas EPS-koncentráció növeli a keverék viszkozitását, ami nem segíti elő az oldott oxigén diffúzióját, megnehezíti az iszaprendszer oxigenizálását, ezáltal befolyásolja a bakteriális kolloid normál élettani aktivitását, és ezáltal növeli a membránszűrési ellenállást. Míg a túl alacsony EPS-tartalom pelyhesedést okoz, ami káros lesz az MBR működésére.
Ezért létezik egy optimális EPS-érték, amely stabillá teszi a pelyhes szerkezetet, és nem okoz nagy hajlamot a membránszennyeződésre.
Azt találták, hogy a legtöbb SMP molekulatömege 1 KDa-nál kisebb és 10 KDa-nál nagyobb, és a kis molekulatömegű oldott szerves anyagok, miközben áthaladnak a membránon, hajlamosak eltömíteni a membrán pórusait, ami a membrán szennyeződését okozza, és a fő maradék szerves anyaggá válik. anyag a szennyvízben.
Eközben a SMP jellemzőit és összetételét számos működési paraméter is befolyásolja.
Általánosságban elmondható, hogy az MBR-ben az SMP membrán szennyeződésének tendenciája csökken az MLSS növekedésével, a szerves terhelés csökkenésével és az oldott oxigén növekedésével.
2)Lebegő szilárd anyagok MLSS koncentrációja vegyes lúgban
Az MLSS-koncentráció közvetlenül befolyásolja a keverék viszkozitását, a viszkozitás emelkedése a fő oka a keverék szűrési teljesítményének az MLSS emelkedése miatti csökkenésének, ha a rossz áramlási sebesség vagy levegőztetési erősség nem elegendő a hozzátapadt szilárd anyagok kiöblítéséhez. a membrán felületére, hamarosan szennyezőréteg keletkezését okozza.
3) Viszkozitás
A kevert lúg viszkozitását az MLSS befolyásolja. Ha az MLSS koncentráció magasabb, mint a kritikus érték, a viszkozitás exponenciálisan növekszik a szilárdanyag-koncentráció növekedésével.
Az üreges szálas MBR-ben a keverék viszkozitása befolyásolja a buborékok méretét és a szálmembrán rugalmasságát a reaktorban. Ezenkívül a megnövekedett viszkozitás csökkenti az oldott oxigén DO átviteli hatékonyságát, és az alacsony oldott oxigén koncentráció növeli a membránszennyeződés hajlamát.
4) Az iszap hidrofilitása és hidrofóbitása
Számos vizsgálat eredménye kimutatta, hogy az iszapban lévő hidrofil oldott szerves anyagok negatív szerepet játszanak a membránszennyeződések kialakulásában. Azt is megállapították azonban, hogy az erősen hidrofób flokkulált iszap is okozhat membránszennyezést.
Az iszap hidrofóbsága és felületi töltése egyaránt összefügg az extracelluláris polimerek összetételével és természetével, valamint a fonalas baktériumok növekedési indexével. A fonalas baktériumok túlszaporodása nagy mennyiségben generál, ami csökkenti az elektromos potenciált, a flokkulált iszap szabálytalan alakját, és fokozza a hidrofóbitást, ami súlyos membránszennyeződéshez vezet.
5) Az iszap szemcsemérete
A membránfluxus csökkenését elsősorban a 2um körüli részecskék okozzák. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebb a szemcseméret, annál könnyebben rakódnak le a részecskék a membrán felületén, és minél sűrűbb a kialakuló lerakódási réteg, annál kisebb a permeabilitás, így a kis részecskeméret súlyosbítja a membránszennyezést.
6) SVI iszap ülepedési index
Bár a membránszennyeződésre nincs közvetlen hatás, az iszap ülepedési index (SVI) tükrözheti a keverékben lévő szerves anyagok ülepedését.
Jelenleg a membrán fő szennyezőanyagának általában a nem ülepedhető szerves anyagokat, például kolloidokat, oldott szerves anyagokat tekintik.
2,Az MBR folyamat működési feltételei
Az üzemi körülmények közvetve vagy közvetlenül befolyásolják a membránszennyezést, valamint az iszap jellegét és összetételét.
1) Iszaptartási idő (SRT)
A gyakorlati eredmények azt mutatják, hogy az SRT növelése csökkentheti az SMP és az EPS termelését, és csökken a membránszennyeződés mértéke.
A túl hosszú SRT azonban magas iszapkoncentrációhoz vezethet, ami túlzott viszkozitást is eredményez, és befolyásolja a tömegtranszfert és a reaktor hidrodinamikáját, ami súlyosabb membránszennyeződéshez vezet. Az általános települési szennyvízkezelésben használt membrán bioreaktorok SRT-je 5-20 nap.
2) Hidraulikus retenciós idő (HRT)
Bár a HRT-nek nincs közvetlen hatása a membránszennyeződésre, a rövid HRT több tápanyagot biztosít a mikroorganizmusoknak, és gyors növekedést eredményez, ami magasabb MLSS-koncentrációt és fokozott fluxust eredményez, ami növeli a membránszennyeződés lehetőségét.
3) Hőmérséklet és pH
A különböző évszakok hőmérsékletét összehasonlítva könnyen megállapítható, hogy a visszafordítható szennyezés az alacsony hőmérsékleti időszakban súlyosabb, a visszafordíthatatlan szennyezés pedig gyorsabban fejlődik a magas hőmérsékletű időszakban.
Az MBR működési pH-tartománya általában 6-9, a tartományon kívül a reaktorban lévő nitrifikáló baktériumok gyorsan csökkennek, ami a nitrifikáció gátlását eredményezi. Ha a pH-érték magasabb, mint a kritikus érték, a membrán szennyeződése gyors, a hőmérséklet emelkedésével pedig a maximálisan megengedhető pH csökken.
4) Oldott oxigén (DO)
Az oldott oxigén alacsony koncentrációja csökkenti a sejtek hidrofóbságát és az iszap pelyhes bomlását okozza, és ha a DO 1 mg/l alatt van, a SMP-tartalom meredeken emelkedik. Az oldott oxigén az EPS és az SMP összetételét is befolyásolja, a magas DO MBR rendszerekben pedig megnő a fehérjék és poliszacharidok aránya, és nagyon eltérő a mikrobiális közösség összetétele.
5) Membránfluxusok
Minden membránfolyamat esetében a megnövekedett fluxusok fokozott membránszennyezést okozhatnak.
A fluxus kiválasztásának egyensúlyba hozása a membránfelület minimalizálásával, a visszamosási és vegyszeres tisztítási időközök szintén közvetlen hatással vannak az üzemeltetési költségekre.
6) Lépcsőzetes áramlási sebesség és levegőztetés
Az osztott membrános bioreaktorokban a CFV az egyik módszer a membránpermeabilitás gyors megváltoztatására.
A nagy koncentrációjú és kis pórusméretű membránokkal rendelkező rendszerekben a CFV növekedése enyhítheti a szennyeződések lerakódását a membrán felületén. Viszonylag nagy mennyiségű kevert lúgos részecskék esetében azonban a CFV-fokozásnak nincs, vagy éppen ellenkező hatása van a fluxus emelkedésére.
A levegőztetés nagyon fontos szerepet játszik a merülő MBR folyamatban: a, levegőztetés révén oldott oxigén biztosítása az iszapban lévő mikroorganizmusok normális növekedéséhez és anyagcseréjéhez; b, keverő szerepet játszik az iszap szuszpendálásában és teljes keverésében a kevert oldatban; c, az üreges szálas membránmodul membránszálainak meglazítása és nyíróerők létrehozása a membrán felületén, hogy csökkentse a szennyező anyagok lerakódását a membrán felületén, és bizonyos mértékig megakadályozza a membránszennyeződés kialakulását.
3,A membrán és a membrán komponens szerkezetének jellege
1) A membrán pórusmérete
Kis pórusméretű membrán, könnyen visszatartja a szennyeződéseket az oldatban, és lerakódott réteget képez a membrán felületén, így a membrán ellenállása nő. Ez a fajta szennyezés általában visszafordítható szennyezés, rossz áramlással, visszamosással, levegőztetéssel és egyéb fizikai eszközökkel távolítható el, a belső szennyezés kicsi.
Nagy pórusméretű membrán, a membrán pórusok eltömődése komolyabb a szűrés korai szakaszában, a felületen dinamikus membrán képződésével a visszatartó hatás javulni kezd. A szennyező anyagok azonban könnyen lerakódnak és eltömődnek a membrán pórusainak felületén és belsejében, visszafordíthatatlan vagy akár vissza nem téríthető szennyeződést képezve, ami a membrán teljesítményromlását és élettartamának csökkenését okozó fő tényezővé válik hosszú távú működés során.
2) Membrán anyagok
A különböző membránanyagok anaerob MBR-ben történő szennyeződése esetén a polivinilidén-fluorid (PVDF) membrán szennyeződési tendenciája lényegesen kisebb, mint a poliszulfon (PS) és cellulóz membránoké azonos működési feltételek mellett.
Érdemes megemlíteni, hogy az irreverzibilis szennyeződések összetétele a membrán anyagától függ, ha a membránanyaghoz hasonló polimerek vannak jelen az eleveniszap szerves frakciójában.
3) A membrán felületi érdesség mértéke
A membrán felületi érdességének növekedése növeli a membrán felületén lévő szennyeződések adszorpciójának lehetőségét, de növeli a membrán felületi elhajlásának mértékét is, ami akadályozza a szennyeződések lerakódását a membrán felületén, így az érdesség membrán fluxusra gyakorolt hatása a a két tényező kombinációjának eredménye.
4) Hidrofóbicitás
A membrán anyagának hidrofóbsága is jelentős hatással van a membrán szennyezettségére, a hidrofób és hidrofil ultraszűrő membránokat összehasonlítva megállapítható, hogy a hidrofób ultraszűrő membrán felülete nagyobb valószínűséggel adszorbeálja az oldott anyagokat, és nagyobb hajlamot mutat a szennyeződésre.
Jelenleg a membránok hidrofobicitásának megváltoztatásának legtöbb módja a membránanyagok módosítása. Ilyen például a pórusméret megváltoztatása, a membrán felületi érdessége, szervetlen anyagok hozzáadása dinamikus előbevonat kialakításához a membrán felületén stb.
4,A membránszennyeződés elleni védekezési intézkedések
A membránszennyeződés kialakulásának fő tényezői a következők: a membrán belső természete, a keverék jellege és a rendszer működési környezete, a membránszennyeződés ellenőrzése és megoldása e három szempont alapján is meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket.
(1) A membrán belső természete
A membrán fizikai és kémiai tulajdonságait a membrán anyaga határozza meg, a keverékben lévő membrán szennyeződésgátló képessége pedig az anyagához kapcsolódik. Kimutatták, hogy a membrán hidrofilitása nagyon fontos hatással van a szennyezés elleni képességre. A szerves membránanyagok közül néhány hidrofil anyag, például PAN, és a legtöbb hidrofób anyag, mint például PVDF, PE, PS stb. A hidrofób szerves anyagokat felhordáskor hidrofil módon módosítani kell, és a módosítási folyamat különbsége miatt a veszteség A felhasználás során a hidrofilitás gyors és lassú lesz.
Ezenkívül a membrán szennyeződésgátló képessége összefügg a membrán felületi érdességével, a membrán felületi töltésével, a membrán pórusméretével stb. Általánosságban elmondható, hogy a membrán szennyeződésgátló képessége javítható jobb hidrofil tulajdonságú membrán anyagok kiválasztásával, javítva az érdesség mértékét. a membrán felületének megfelelő membránfelületet, a keverékkel azonos potenciállal rendelkező membránanyagokat és megfelelő membránpórusméretet választva.
Szervetlen membránok, mint például kerámia membránok: alumínium-oxid, szilícium-karbid, titán-oxid, cirkónium-oxid stb. nyersanyagként, magas hőmérsékletű szinterezés, a fluxus, szilárdság, kémiai stabilitás kényelme, mint a szerves membránok nyilvánvaló előnyei.
(2) A kevert folyadék jellege
A membránszennyeződés nagyrészt a membrán és a keverék közötti kölcsönhatás eredménye. A keverék jellege magában foglalja az iszapkoncentrációt és viszkozitást, a részecskeeloszlást, az oldott szervesanyag-koncentrációt, a mikrobiális metabolitok koncentrációját stb.
Alacsony iszapkoncentráció esetén a szerves anyag iszapadszorpciós és lebontó képessége nem kielégítő, a keverék szervesanyag-koncentrációja megnő, a membrán pórusainak elzáródása súlyos, a membrán felületén lévő oldott anyag koncentrációja jelentősen megnő a koncentrációs polarizáció koncentrációja, amely könnyen gélréteget képez, ami megnövekedett szűrési ellenállást eredményez; ha az iszap koncentrációja magasabb egy bizonyos értéknél, az EPC koncentráció növekszik, az iszap viszkozitása gyorsan növekszik, és a viszkozitás hatással van a membrán fluxusára és a keverékben lévő buborékok méretére, valamint az iszapra Könnyen lerakható. a membrán felületét, és vastagabb iszapréteget képeznek. Az általános vélekedés szerint az iszapkoncentrációnak van egy kritikus értéke, amikor az iszapkoncentráció ennél nagyobb, a membrán fluxusa kedvezőtlenül hat, így az iszapkoncentráció úgy választható meg, hogy a membránszennyeződést hatékonyan, megfelelő tartományon belül szabályozzuk. Az iszap tágulása és az iszapszemcsék súlyos membránszennyeződést okozhatnak.
Az MBR-folyamat befolyó vízminősége nagyobb hatással van a keverék összetevőire is, ami bizonyos fokú előkezelést igényel, például a szőr és a szemetes anyagok körbetekerik a mintát, amitől a membránmodul iszapot halmoz fel, és ezáltal membránhoz vezet. szennyeződés, amelyet különböző finom membránrácsokkal kell eltávolítani az aerob biokémiai anyagba való belépés előtt; a sár, homok és más kemény részecskék károsíthatják a membránszálakat, amelyeket a homoknyelővel el kell távolítani; az olaj tisztíthatatlan szennyeződést okoz a membránszálakon. szennyezés, a követelményeknél többet kell eltávolítani olajcsapdával, léglebegtetéssel stb.; szervetlen anyagok: kicsapódhat a membrán felületén, lerakódik, elzárja a membrán pórusait. Pelyhesítéssel és kicsapással vagy pH beállítással szabályozható, hogy megakadályozzuk a kicsapódást. Különleges esetekben különös figyelmet kell fordítani a membránra ható egyéb jellemző szennyeződésekre, mint a szerves oldószerek, felületaktív anyagok, habzásgátlók, PAM, keménység, lúgosság és hőmérséklet.
(3) Rendszer működési környezet
a.Szubkritikus fluxus
A kritikus fluxus úgy definiálható, mint egy olyan fluxus, amelynél nagyobb fluxus esetén a TMP jelentősen megnő, míg ha a fluxus kisebb ennél az értéknél, a TMP stabil marad. Ez a koncepció segíthet megtalálni a viszonyítási pontot a membránfluxus maximalizálása és a hatékony membránszennyeződés-ellenőrzés között. A membránmodulok tényleges működése során a kritikus fluxus feletti működési fluxust szuperkritikus fluxusműködésnek, a kritikus fluxus alatti működési fluxust pedig szubkritikus fluxusműködésnek nevezzük. A gyakorlatban a megfelelő üzemi fluxust kell kiválasztani. Ez az üzemi fluxusérték a kritikus alatti tartományban van, és néha az üzemi fluxus csak a kritikus fluxus körülbelül 50%-a. Természetesen a membránszennyeződés egy hosszú ideig működő MBR-ben, még a kritikus alatti fluxus üzemmódban is, fokozatosan növeli a TMP-t.
b.Ésszerű levegőztetés
Az MBR-ben a levegőztetés célja nem csak a mikroorganizmusok oxigénellátása, hanem az is, hogy a felszálló buborékok és az általuk generált zavaró víz áramlása megtisztítsa a membrán felületét, és megállítsa az iszap aggregációját, hogy a membrán fluxusa stabil maradjon. Ugyanakkor a buborékok és a membránszálak ütközésének hatására a membránszálak egymáshoz súrlódnak, ami felgyorsíthatja a membránfelszíni üledékek leválását és megkönnyítheti a membránszennyezés mérséklését. Ha a levegőztetés túl nagy, akkor a membrán felületi lerakódásának részecskemérete csökken, ami sűrűbbé teszi a szűrőpogácsa szerkezetét, ezáltal növeli a membránszűrési ellenállást; ellenkezőleg, ha a levegőztetés túl kicsi, akkor a zavarás gyengül és a szennyezés fokozódik, ezért a megfelelő levegőztetést kell választani.
c.Működés és leállítás váltakozása
A membránszennyezés 3-szakaszelmélete szerint a membrán felületén történő szennyeződés kialakulása folyamatot igényel. Először is, a szennyeződések adszorbeálódnak, lerakódnak és felhalmozódnak a membrán felületén. A szakaszos szivattyúzás üzemmódja a membránszűrés időszakos leállításával kívánja helyreállítani a membránszűrési teljesítményt, így a membrán felületére lerakódott iszap a levegőztetés és a vízáramlás okozta nyíróerő hatására elmozdítható a membrán felületéről. Általában minél hosszabb a szivattyúzási idő, annál nagyobb mértékben halmozódik fel a lebegő szilárd anyag a membrán felületén; minél hosszabb a leállási idő, annál teljesebben hullik le a membrán felületére lerakódott iszap, és annál jobban visszaállítható a membránszűrési teljesítmény. Elvileg az alternatív működési és leállítási módot a membrángyártó ajánlása és a projekt tényleges működése alapján kell meghatározni, hogy megfeleljen a saját jellemzőinek.
